熒光滲透檢測線使用須知

點擊數：107發布：2022-12-31　來源: 探傷機_磁粉探傷機_退磁機_射陽縣天源探傷設備制造廠

熒光滲透檢測線使用須知
1、適用范圍
磁粉探傷操作規程是指導磁粉探傷操作的工藝技術文件，本規程適用于檢驗鋼質模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋和其它缺陷
2、探傷配置
2.1探傷人員資格：視力在1.0以上不是色盲
2.2探傷裝置：CEW-2000磁粉探傷機
2.3磁粉和磁懸液
2.4磁粉：熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線激發時呈黃綠色。
2.5磁懸液：磁粉分散用載液為煤油。
2.6磁粉和磁懸液的配制：
2.7油磁懸液的配制：要求煤油，熒光磁粉
鍛件毛坯，原則上按3~4克/升配制，因為鍛件表面較為復雜，磁粉液深度偏低，對缺陷的檢驗靈敏度相應會降低，成品探傷，油磁懸液則應為：2~3克/升為宜。
2.8檢測濃度的方法：
用測定管：將充分攪拌的磁粉懸液，取100mL裝進測定管，靜置 30分鐘左右，待完全沉淀后，讀出磁粉的沉淀量。標準為：熒光磁粉：0.1~0.55mL。鍛件檢測的濃度為0.4~0.6mL..
3、探傷方法
3.1探傷準備：工件表面不應有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質存在，保證表面干凈，接通電源后開啟熒光燈，預熱5~8分鐘使光源穩定。如關燈后再使用，必須待燈管冷卻后進行
3.2磁探時工件表面溫度應在45℃之內，否則影響磁懸液濃度。
3.3磁痕的觀察：工件磁痕形成后立即進行觀察，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進行觀察，工件與熒光燈的距離在350mm~420mm之間。觀察后在有磁粉堆積的位置（缺陷處）用紅漆做上標識，有缺陷的工件經判定可整修的應整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品應和不合格品及廢品分開放置并作出標識。
3.4退磁操作：工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響時及其它必要的場合應退磁。退磁在旋轉式退磁機上進行，通過法退磁，退磁電流強度應大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進行剩磁檢查。
4磁粉探傷機的效果確認
4.1判定方法：A型磁粉探傷靈敏試片2#試片（30/100u)適用于中靈敏度探傷。
4.2使用方法：取2#試片，將有槽的一面用膠帶緊密的貼在工件上（膠帶貼于試片邊緣，不要影響試片背面的刻槽部位），進行外加磁場法，對工件進行磁化，并在試片上澆磁懸液，上述步驟完成后，貼在工件上的該片可以清楚顯示磁痕，則證明磁探機正常。
4.3測定頻率：1次/周，并記錄
4.4注意事項：試片在使用前用柔軟紙或紗布輕輕的把試片表面上的油漬擦去，試片用后請涂防銹油，試片有褶皺不平或破裂，會影響探傷靈敏度，不能繼續使用。